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制冷装置供液系统的形式
通常情况下，制冷装置供液的形式有三种：直接膨胀供液（包括手动和自动两种）、重力供液和泵供液系统。
（1）手动直接膨胀供液系统 有高压贮液桶来的液体，经手动节流阀节流后直接进入蒸发器，液体在蒸发器内蒸发后形成的气体，经吸气管被压缩机吸入。这种系统简单，无氨液分离器等设备，完全依靠人工调节，调节很困难，液体供得太少，排管末端易产生过热，不仅降低了蒸发排管的制冷效果，而且使压缩机发生液击现象，不能保证系统的安全运转。此外，液体节流后产生的闪发气体随着液体进入蒸发器，降低了蒸发器的制冷效果。因此，目前这种系统在冷藏库内已很少采用。
（2）热力膨胀阀（自动）直接膨胀供液系统 当系统负荷增大，回气过热增大，感温包中压力上升，推动热力膨胀阀阀针，使阀口开打，增大供液量，反之则减少供液量，因此对负荷变化的适应性比手动节流阀要强些。采用热力膨胀阀的直接供液系统，回气管路上可以不设气液分离器，也便于实现操作的自动化。但在采用自动操作的系统中，热力膨胀阀前应装电磁阀，电磁阀与压缩机联动，停机时自动切断液体通路。回气管上不设置气液分离器时，压缩机的吸入总管应比蒸发盘管高一些。
目前，热力膨胀阀直接供液系统主要适用于氟利昂制冷系统，一个热力膨胀阀只宜用于单一通路的蒸发盘管供液。
（3）重力供液系统 这种系统与直接膨胀供液系统的却别在于增加了氨液分离器，氨液分离器内要控制一定的液面，与冷却设备保持一定的高差，利用静液柱向库房冷却设备供液。来自高压贮液桶的氨液，经浮球阀（或手动节流阀）节流后进入氨液分离器，此时因节流所产生的气体，在氨液分离器内分离后被压缩机吸走，氨液则积聚在氨液分离器内，依靠液体静压，不断地通过液体分配站想库房冷却设备供液，从蒸发器回来的湿蒸汽，再通过液体分离器的分离，将液体分离出来，气体被压缩机吸走，从而保护压缩不发生液击现象。
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