制冷装置供液系统的形式-北京华都茂华聚氨酯制品有限公司
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    制冷装置供液系统的形式


    通常情况下,制冷装置供液的形式有三种:直接膨胀供液(包括手动和自动两种)、重力供液和泵供液系统。
        (1)手动直接膨胀供液系统  有高压贮液桶来的液体,经手动节流阀节流后直接进入蒸发器,液体在蒸发器内蒸发后形成的气体,经吸气管被压缩机吸入。这种系统简单,无氨液分离器等设备,完全依靠人工调节,调节很困难,液体供得太少,排管末端易产生过热,不仅降低了蒸发排管的制冷效果,而且使压缩机发生液击现象,不能保证系统的安全运转。此外,液体节流后产生的闪发气体随着液体进入蒸发器,降低了蒸发器的制冷效果。因此,目前这种系统在冷藏库内已很少采用。
        (2)热力膨胀阀(自动)直接膨胀供液系统  当系统负荷增大,回气过热增大,感温包中压力上升,推动热力膨胀阀阀针,使阀口开打,增大供液量,反之则减少供液量,因此对负荷变化的适应性比手动节流阀要强些。采用热力膨胀阀的直接供液系统,回气管路上可以不设气液分离器,也便于实现操作的自动化。但在采用自动操作的系统中,热力膨胀阀前应装电磁阀,电磁阀与压缩机联动,停机时自动切断液体通路。回气管上不设置气液分离器时,压缩机的吸入总管应比蒸发盘管高一些。
        目前,热力膨胀阀直接供液系统主要适用于氟利昂制冷系统,一个热力膨胀阀只宜用于单一通路的蒸发盘管供液。
        (3)重力供液系统  这种系统与直接膨胀供液系统的却别在于增加了氨液分离器,氨液分离器内要控制一定的液面,与冷却设备保持一定的高差,利用静液柱向库房冷却设备供液。来自高压贮液桶的氨液,经浮球阀(或手动节流阀)节流后进入氨液分离器,此时因节流所产生的气体,在氨液分离器内分离后被压缩机吸走,氨液则积聚在氨液分离器内,依靠液体静压,不断地通过液体分配站想库房冷却设备供液,从蒸发器回来的湿蒸汽,再通过液体分离器的分离,将液体分离出来,气体被压缩机吸走,从而保护压缩不发生液击现象。



     
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