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冷库氨泵供液系统设计要点（二）
4）要合理配管。如配管不合理，仍会出现气蚀现象。其中包括适当选取泵的进、出液管的管径，以减少进液流速，使阻力降低。一般进液管流速为0.4～0.5m/s，出液管流速为1.0m/s。
其次在泵进液管上应尽量少设弯头、阀门，管子要短而平直，以减少局部阻力和沿程阻力。泵入口过滤器等应尽量靠近氨泵，以减少液体汽化机会。氨泵要设安全保护装置，氨泵自动控制回路系统原理图。
为了避免液体进氨泵时产生涡流，低压循环桶的出液管（氨泵的进液管）的连接方式也很重要。出液管从低压循环贮液桶中间接出，出液管端设有导流叶片的防涡流装置，要求导流叶片与低压循环桶内正常液面的距离不少于300mm。出液管从低压循环贮液桶的侧面接出，并有一定的倾斜度，而出液管可不设导流叶片，但要求低压循环贮液桶内始终保持稳定的正面液面。
氨泵进出液管应按不同蒸发温度包扎隔热层，氨泵泵体可设一能拆掉的防潮箱子，内充填松散隔热材料，既能隔热，又便于检修。
5）要控制每一通路的压力。氨泵供液系统中，冷却设备中的压力降相当于饱和蒸发温度降1℃时的压力降，蒸发温度与管道的直径和通路长短、所通过的流体的量有关。设计部门曾规定氨泵供液系统的允许通路长度不超过300m，实际设计中可参照执行。
氨泵供液系统与重力供液系统相比，制冷装置的效率高，安全性高，管理方便，造价低，易于实现自动化操作，适用于各种类型的类库，得到广泛应用。
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