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冷库冷风机的类别和结构（二）
2.管子形状
目前国内冷库的氨制冷系统的蒸发盘管都采用圆形无缝钢管。圆形无缝钢管耐压性能好，安全可靠，易于购买。但用作冷风机蒸发管也有不足之处，如单位容积的表面积比率小，吹风时的空气动力性能也不很理想，气流涡流区比较大为克服圆形管的这些缺点，进一步改善冷风性能，西区国外的先进经验，对冷风机的蒸发管子以椭圆来代替常用的圆形管。
据有关资料介绍，椭圆管的翅片管与圆形管相比，有如下一些优点：①在截面积相同情况下，椭圆管的管壁传热面积增大15％；②椭圆管的润湿周边比圆管打21％，使放热系数增大；③椭圆管翅片管局有有力的气流形状，迎风面积小，导热性能好，便面涡流区小，这样在相同风速下管外的传热系数可提高25％；④椭圆管翅片的空气动力性能好，具有较高的流速，翅根的湍流边界层翅片效率比圆形管高3％；⑤椭圆管的涡流区比圆形管小得多，由于空气动力性能改善，压力降可减少39％左右。由此可见，用椭圆管翅片管制作的冷风机将比圆管翅片管冷风机具有更高的传热效率和较低的动力消耗。
3.翅片
为了缩小冷风机体积，节省棺材，增大传热面积，改善管子外壁的传热，减少空气与关闭之间的传热热阻，冷风机的蒸发盘管外壁都加装翅片。
翅片的性质常用的有圆形和矩形两种。对于冻结冷风机，矩形翅片虽有材料利用率高的优点，但又周边温度不均、温差大、占用空间增多和冲霜不便等缺点，故较少采用，不过应该注意，蒸发管采用椭圆时，翅片也应采用椭圆形翅片，蒸发器将具有更好的性能。翅片与管的连接，有套片和绕片两种方法，常用套片法，而且多采用胀管套片法，其制作方便，连接牢固，接触精密，温差较小。根据有关资料介绍，测定翅片高度为30mm时，胀管套片的翅片管顶部与根部的温差为0.5～2.0℃；而压入套片时，温差大6～8℃。翅片间距对蒸发器体积和传热性能有较大影响，为缩小蒸发器体积，增大空气与翅片表面的放热系数，翅片间距以较小为宜，但考虑到低温冷风机在使用过程中翅片与管壁表面都会结霜，使翅片间的空间缩小，翅片管的空气阻力增大，风机的动力消耗增多，冲霜也有困难，故翅片间距也不宜过小，以12.5～14mm较合适。
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